Dyfrakcja laserowa jest najszerzej stosowaną metodą pomiaru rozkładu wielkości cząstek (PSD) proszków metalicznych. Technika mierzy kątowy rozkład światła rozproszonego przez cząstki przechodzące przez wiązkę laserową, a następnie stosuje modele matematyczne do obliczenia rozkładu równoważnej średnicy sferycznej. Wyniki są zazwyczaj podawane jako wartości D10, D50 i D90 reprezentujące 10., 50. i 90. percentyl rozkładu ważonego objętościowo. Dla zastosowań metalurgii proszków D50 mieści się typowo w zakresie 20-75 mikrometrów, podczas gdy zastosowania wytwarzania addytywnego wymagają węższych rozkładów z D50 15-45 mikrometrów. Pomiar jest szybki (sekundy na próbkę), wysoce powtarzalny i może wykryć obecność cząstek ponad- lub podnormatywnych wpływających na zachowanie w przetwarzaniu. MEPOSO wykonuje analizę dyfrakcji laserowej na każdej partii produkcyjnej z użyciem skalibrowanej aparatury Malvern lub równoważnej.
Apparent Density and Flowability Testing
Gęstość nasypowa (mierzona wg ASTM B212 z użyciem lejka fluksometru Halla lub wg ASTM B329 z użyciem wolumetru Scotta) wskazuje, jak gęsto proszek pakuje się pod wpływem grawitacji bez przyłożonego ciśnienia. Właściwość ta bezpośrednio wpływa na wypełnianie form w metalurgii proszków: proszki o wyższej gęstości nasypowej wypełniają formy bardziej równomiernie i dają bardziej jednolite kompakty zielone. Sypkość (mierzona jako szybkość przepływu Halla wg ASTM B213) wskazuje, jak swobodnie proszek przepływa przez standardowy otwór lejka. Dobra sypkość jest niezbędna do automatycznego prasowania, gdzie proszek musi szybko i równomiernie wpłynąć do gniazda matrycy. W wytwarzaniu addytywnym sypkość decyduje, czy ostrze recoatera może rozłożyć równomierną cienką warstwę na platformie budowy. MEPOSO podaje gęstość nasypową i szybkość przepływu Halla na certyfikatach analizy, gdy jest to istotne dla zastosowania.
SEM Morphology and Oxygen Analysis
Skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) dostarcza bezpośredniej informacji wizualnej o kształcie cząstek, teksturze powierzchni i obecności satelitów lub aglomeratów. Cząstki sferyczne (typowe dla atomizacji gazowej) drastycznie różnią się od cząstek nieregularnych (typowych dla atomizacji wodnej) pod względem upakowania, płynności i zachowania w spiekaniu. Analiza SEM jest szczególnie ważna przy kwalifikacji do wytwarzania addytywnego, gdzie kulistość i gładkość powierzchni bezpośrednio wpływają na gęstość łoża proszkowego i absorpcję lasera. Analiza tlenu (typowo metodą fuzji w gazie obojętnym wg ASTM E1019) określa ilościowo zawartość tlenków w proszku, co wpływa na zachowanie w spiekaniu, właściwości mechaniczne spiekanych części i kompatybilność chemiczną w zastosowaniach reaktywnych. MEPOSO dostarcza obrazy SEM i dane analizy tlenu jako część swojej kompleksowej dokumentacji jakościowej dla zaawansowanych zastosowań produkcyjnych.
Quality Control Integration: From Atomisation to Certificate of Analysis
Kompleksowy system kontroli jakości integruje wszystkie metody charakteryzacji w jednolity przepływ pracy, który zaczyna się od atomizacji i kończy na certyfikacie analizy towarzyszącym każdej wysyłce. W MEPOSO sekwencja kontroli jakości obejmuje: weryfikację surowca przed topnieniem, monitorowanie temperatury i atmosfery podczas atomizacji, przesiewanie i klasyfikację z weryfikowaną integralnością sit, pomiar PSD dyfrakcją laserową na sklasyfikowanym proszku, analizę chemiczną XRF lub ICP dla składu stopowego, pomiar gęstości nasypowej i szybkości przepływu, analizę zawartości tlenu gdy jest to wyspecyfikowane, oraz obrazowanie SEM dla zastosowań wrażliwych na morfologię. Wszystkie dane są kompilowane w certyfikacie analizy towarzyszącym każdej wysyłce, zapewniając pełną identyfikowalność od surowca do dostarczonego produktu. Prosimy o kontakt z MEPOSO w sprawie szczegółowej dokumentacji jakościowej i danych charakteryzacji proszku.
Skontaktuj sie z MEPOSO.
