Difracția laser este cea mai utilizată metodă pentru măsurarea distribuției granulometrice (PSD) a pulberilor metalice. Tehnica măsoară distribuția unghiulară a luminii difuzate de particulele care trec printr-un fascicul laser, apoi folosește modele matematice pentru a calcula distribuția diametrului sferic echivalent. Rezultatele sunt raportate de regulă ca valori D10, D50 și D90 reprezentând percentilele 10, 50 și 90 ale distribuției ponderate volumetric. Pentru aplicațiile de metalurgia pulberilor, D50 variază de regulă de la 20 la 75 micrometri, în timp ce aplicațiile de fabricație aditivă necesită distribuții mai strânse cu D50 de 15-45 micrometri. Măsurarea este rapidă (secunde per probă), foarte repetabilă și poate detecta prezența particulelor supradimensionate sau subdimensionate care afectează comportamentul de procesare. MEPOSO efectuează analiza prin difracție laser la fiecare lot de producție folosind instrumentație Malvern calibrată sau echivalentă.
Apparent Density and Flowability Testing
Densitatea aparentă (măsurată conform ASTM B212 folosind o pâlnie de debitmetru Hall sau conform ASTM B329 folosind un volumetru Scott) indică cât de dens se împachetează pulberea sub gravitație fără presiune aplicată. Această proprietate afectează direct umplerea matrițelor în metalurgia pulberilor: pulberile cu densitate aparentă mai mare umplu matrițele mai consistent și produc compacte verzi mai uniforme. Fluiditatea (măsurată ca debit Hall conform ASTM B213) indică cât de liber curge pulberea printr-un orificiu standard de pâlnie. O fluiditate bună este esențială pentru presarea automatizată unde pulberea trebuie să curgă în cavitatea matriței rapid și constant. Pentru fabricația aditivă, fluiditatea determină dacă lama recoater-ului poate întinde un strat subțire uniform pe platforma de construcție. MEPOSO raportează densitatea aparentă și debitul Hall în certificatele de analiză când este relevant pentru aplicație.
SEM Morphology and Oxygen Analysis
Microscopia electronică de scanare (SEM) oferă informații vizuale directe despre forma particulelor, textura suprafeței și prezența sateliților sau aglomeratelor. Particulele sferice (tipice atomizării cu gaz) diferă dramatic de particulele neregulate (tipice atomizării cu apă) în comportamentul lor de împachetare, curgere și sinterizare. Analiza SEM este deosebit de importantă pentru calificarea în fabricația aditivă, unde sfericitatea și netezimea suprafeței afectează direct densitatea patului de pulbere și absorbția laserului. Analiza oxigenului (de regulă prin fuziune în gaz inert conform ASTM E1019) cuantifică conținutul de oxizi al pulberii, care afectează comportamentul la sinterizare, proprietățile mecanice ale pieselor sinterizate și compatibilitatea chimică în aplicațiile reactive. MEPOSO furnizează imagini SEM și date de analiză a oxigenului ca parte a documentației sale complete de calitate pentru aplicații de fabricație avansată.
Quality Control Integration: From Atomisation to Certificate of Analysis
Un sistem cuprinzător de control al calității integrează toate metodele de caracterizare într-un flux de lucru unificat care începe la atomizare și se termină cu certificatul de analiză care însoțește fiecare expediere. La MEPOSO, secvența de control al calității include: verificarea materiei prime înainte de topire, monitorizarea temperaturii și atmosferei în timpul atomizării, cernerea și clasificarea cu integritate verificată a sitelor, măsurarea PSD prin difracție laser pe pulberea clasificată, analiza chimică prin XRF sau ICP pentru compoziția aliajului, măsurarea densității aparente și a debitului, analiza conținutului de oxigen când este specificat, și imagistica SEM pentru aplicații sensibile la morfologie. Toate datele sunt compilate în certificatul de analiză care însoțește fiecare expediere, oferind trasabilitate completă de la materia primă la produsul livrat. Contactați MEPOSO pentru documentație detaliată de calitate și date de caracterizare a pulberii.
Contactati MEPOSO.
