Lozyska bimetalowe naleza do najbardziej wymagajacych zastosowan dla wstepnie stopowanych proszkow brazu. Cienka warstwa brazu o grubosci 0,3 do 1,5 mm jest spiekana bezposrednio na tasmie ze stali niskoweglowej, tworzac material kompozytowy laczacy wytrzymalosc stali z wlasciwosciami tribologicznymi brazu. CuSn10Pb10 byl przez dziesieciolecia standardem, ale dyrektywy UE wymuszaja przejscie na bezolowiowe alternatywy. Artykul omawia obie odmiany, proces spiekania i czynniki metalurgiczne decydujace o pracy lozyska.
Rola olowiu w tradycyjnych stopach brazu lozyskowego
W ukladzie CuSn10Pb10 olow pelni trzy funkcje tribologiczne: zapewnia podatnosc na niewspolosciowosc walu, zdolnosc osadzania twardych zanieczyszczen oraz awaryjne smarowanie w warunkach tarcia granicznego. 10% olowiu stanowi rownowage miedzy tribologia a nosnoscia osnowy miedz-cyna.
CuSn10Pb10: cechy proszku i zachowanie przy spiekaniu
Proszek na tasmy bimetalowe musi spelniac surowe wymagania. Granulacja jest kontrolowana w zakresie -150 +45 mikrometrow. Gestosc nasypowa wedlug ISO 3923 musi miescic sie w zakresie 2,8-3,4 g/cm3. Podczas spiekania w atmosferze redukcyjnej w 780-850 stopniach cyna tworzy przejsciowa faze ciekla. Olow jest ciekly przez caly cykl i musi byc zatrzymany w osnowie.
Proces produkcji tasm bimetalowych
Proces ciaglego spiekania obejmuje: odtluszczenie tasmy stalowej, nasyp proszku, przejscie przez piec tasmowy z zona grzania, spiekania w 780-850 stopniach i chlodzenia, walcowanie i drugie spiekanie. Predkosci linii wynosa 0,3-2,0 m/min.
Bezolowiowe alternatywy: systemy stopowe i kompromisy
Usuniecie olowiu stanowi wyzwanie, gdyz zaden pojedynczy pierwiastek nie powiela wszystkich trzech funkcji. CuSn10Bi3 wykorzystuje bizmut — podobny, ale bardziej kruchy. CuSn8Ni1 wzmacnia osnowe niklem, ale zmniejsza podatnosc. CuSn10 bez fazy miekkiej wymaga scienslejszych tolerancji.
Odpornosc na zuzycie i wybor klasy lozyska
Dobor klasy lozyska zalezy od stopu, grubosci warstwy, pokrycia i warunkow pracy. Dla lozysk silnikow samochodowych CuSn10Pb10 pozostaje standardem. Testy zuzycia mierza predkosc zuzycia, obciazenie zacierania, wytrzymalosc zmeczeniowa i odpornosc korozyjna. MEPOSO optymalizuje specyfikacje proszku.
Podatnosc, osadzanie zanieczyszczen i odpornosc zmeczeniowa
Podatnosc, osadzanie i odpornosc zmeczeniowa tworza polaczony trojkat. Olow zapewnia podatnosc i osadzanie; bez olowiu te funkcje przejmuja pokrycia lub kontrolowana porowatosc. Metalurgia proszkow umozliwia precyzyjne dostrojenie.
Ramy regulacyjne i przejscie na bezolowiowe
Dyrektywa ELV, REACH (lista SVHC) i RoHS napedzaja eliminacje olowiu. Wyjatki dla lozysk sa okresowo weryfikowane. MEPOSO dostarcza obie odmiany z Mediolanu we Wloszech.
Kontrola jakosci proszku do zastosowan lozyskowych
Kontrola jakosci MEPOSO obejmuje: analize chemiczna ICP-OES, granulometrie laserowa D10/D50/D90, analize sitowa, gestosc Hall, wydajnosc przeplywu i badanie morfologiczne. Kazda partia posiada certyfikat analizy.
Proszki brazu MEPOSO do produkcji tasm lozyskowych
MEPOSO produkuje wstepnie stopowane proszki brazu w Mediolanie: CuSn10Pb10, CuSn10Bi3, CuSn8Ni1 i CuSn10. Wsparcie techniczne obejmuje optymalizacje spiekania, analize metalurgiczna i rozwoj stopow dedykowanych.
Skontaktuj sie z MEPOSO w sprawie wstepnie stopowanych proszkow brazu do tasm bimetalowych, w tym CuSn10Pb10 i bezolowiowych alternatyw.
