Poudres métalliques pour brasage et soudure : ce qui compte au-delà de la chimie
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Poudres métalliques pour brasage et soudure : ce qui compte au-delà de la chimie

Pour les applications de brasage et soudure, la bonne poudre doit correspondre au comportement de fusion, au traitement de la pâte et à la constance du joint final.

Les poudres de cuivre et d’alliage utilisées pour les procédés de brasage ou de soudure sont souvent jugées d’abord sur leur chimie, mais la performance réelle dépend de bien plus que du pourcentage d’alliage. La granulométrie, la maîtrise des oxydes et le comportement de la pâte influencent fortement la mouillabilité, l’écoulement et la constance finale.

Le comportement de la pâte commence avec la maîtrise de la poudre

La constance de la poudre influence la viscosité, le comportement en sérigraphie ou dosage et la stabilité de la pâte dans le temps. Si la granulométrie ou le niveau d’oxyde dérivent, la production le voit généralement tout de suite dans la qualité d’impression ou la réponse d’assemblage.

La qualification doit refléter la vraie route de brasage ou de soudure

Le bon parcours d’évaluation inclut généralement le vrai système de pâte, le substrat, l’atmosphère et le cycle thermique. Une poudre acceptable dans un test générique peut se comporter différemment dans le procédé client. C’est pourquoi le support applicatif compte autant que les données nominales.

MEPOSO peut accompagner la comparaison technique des poudres utilisées pour brasage et soudure.

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